Veja como o aumento do preço do Tungstênio influencia a indústria

Considerado um dos principais insumos na fabricação de ferramentas de metal duro, o tungstênio vem apresentando oscilações relevantes no mercado global, impactando diretamente custos, prazos e decisões técnicas dentro do chão de fábrica. 

O motivo principal é que a China, que detém o domínio global do tungstênio, controla cerca de 80% da produção mundial e a maioria das reservas, impôs limitações às exportações e à mineração do metal desde o início de 2025.  

Logo, ele passou a ser escasso internacionalmente e seu preço subiu mais de 500%, com seus maiores valores alcançados nos últimos meses devido à Guerra no Oriente Médio.

Por que a China impôs limites à exportação de tungstênio?

Em 2025, a China adotou restrições à exportação de minerais considerados estratégicos, como o tungstênio, em resposta às tarifas comerciais aplicadas pelos Estados Unidos.

Afinal, o insumo é fundamental para diversos setores industriais de alta relevância, como defesa, aviação e eletrônicos.

Como isso impacta o metal duro na prática?

O metal duro é composto majoritariamente por carboneto de tungstênio, combinado com ligantes metálicos como o cobalto. Isso significa que qualquer variação no custo do tungstênio afeta diretamente o preço final das ferramentas.

Além do mais, como o tungstênio é um dos principais responsáveis pela dureza e resistência ao desgaste das ferramentas, qualquer pressão sobre esse insumo também influencia decisões de fabricação por parte dos fornecedores.

Como reduzir o impacto do aumento do tungstênio?

Diante desse cenário, a melhor estratégia talvez não seja simplesmente buscar alternativas mais baratas, mas sim otimizar o processo como um todo:

Foco em desempenho, não apenas em preço

Com o aumento do custo do tungstênio, faz ainda menos sentido optar por soluções que não entregam desempenho consistente.

Dessa forma, o olhar precisa estar no custo total da operação: quantas peças a ferramenta produz, qual é a sua estabilidade, quantas intervenções exige e afins.

Ajustes de parâmetros e processo

Velocidade de corte, avanço e profundidade passam a ter ainda mais importância. Somando a esse ponto, pequenos ajustes podem gerar ganhos significativos na vida útil da ferramenta, reduzindo o impacto do aumento de custo.

Para o operador e o técnico, isso reforça a importância de entender o processo e não apenas executar.

Escolha correta da geometria e do material

Nem toda aplicação exige a mesma classe de metal duro. Em alguns casos, uma especificação mais adequada pode aumentar a durabilidade da ferramenta e compensar o custo mais elevado do insumo.

Não à toa, o know-how faz toda a diferença, já que a  escolha errada passa a ser um prejuízo direto.

M Mill Ferramentas: mais do que apenas ferramentas

Se o aumento do tungstênio está pressionando custo e exigindo mais eficiência, não deixe de entrar em contato com a M Mill Ferramentas.

Com uma abordagem consultiva, a empresa não se limita a fornecer ferramentas de qualidade. Ela entra na operação, entende o cenário real do cliente e identifica gargalos que, muitas vezes, passam despercebidos. 

A partir disso, recomendamos a solução mais adequada para cada aplicação, considerando material, máquina e objetivo produtivo.